CNC eszterga megmunkálási ismeretek
1. A forgácsolási hőmérsékletet befolyásoló tényezők: vágási sebesség, előtolás, fogásmélység;
A forgácsolóerőt befolyásoló tényezők: fogásmélység, előtolás, vágási sebesség;
A szerszám élettartamát befolyásoló tényezők: vágási sebesség, előtolás, fogásmélység.
2. Ha a vágási mélység megduplázódik, a vágóerő megduplázódik;
Ha az előtolási sebességet megkétszerezzük, a forgácsolóerő körülbelül 70%-kal nő;
A vágási sebesség megkétszerezésekor a vágóerő fokozatosan csökken;
Más szóval, ha G99-et használunk, a vágási erő nem változik jelentősen a vágási sebesség növekedésével.
3. A forgácselszívás alapján meg lehet ítélni, hogy a forgácsolóerő és a forgácsolási hőmérséklet a normál tartományon belül van-e.
4. Olyan homorú ív megmunkálásakor, ahol a mért tényleges érték (X) és a terv átmérője (Y) közötti különbség meghaladja a 0,8-at, 52 fokos másodlagos vágóélszögű esztergaszerszám használata (a gyakran használt szerszám 35 fokos betétszöggel és 93 fokos fő vágóélszöggel) a szerszám dörzsölését eredményezheti az ív kezdőpontjában.
5. A forgács színével jelzett hőmérsékletek:
Fehér: < 200 fok
Sárga: 220-240 fok
Sötétkék: 290 fok
Kék: 320-350 fok
Lila-fekete: > 500 fok
Piros: > 800 fok
6. Tipikus alapértelmezett G-kódok a FANUC 0i-MTC-hez:
G21: Metrikus bevitel
G25: Orsó fordulatszám-ingadozás érzékelése KI
G80: Előkészített ciklus törlése
G54: Alapértelmezett koordinátarendszer
G18: ZX sík kiválasztása
G96 (G97): Állandó felületi sebesség szabályozás
G99: Előtolás fordulatonként
G40: Szerszám orrsugár-kompenzáció törlése (G41/G42)
G22: A tárolt löketellenőrzés BE
G67: Makró modális hívás törlése
G64: (Nincs megadva/Nem világos)
G13.1: Polárkoordináta-interpoláció törlése
7. A külső menetmélység általában 1,3P; belső menetmélység 1,08P.
8. Menetorsó fordulatszáma=1200 / Menetemelkedés × Biztonsági tényező (általában 0,8).
9. Kézi szerszám orrsugár (R) korrekciós képletei: Alulról felfelé történő letöréshez: Z=R × (1 - tan(a/2)), X=R × (1 - tan(a/2)) × tan(a). A felülről lefelé történő letöréshez egyszerűen módosítsa a mínuszjelet pluszjelre.
10. Az előtolás minden 0,05-ös növelésekor csökkentse az orsó fordulatszámát 50–80 ford./perccel. A fordulatszám csökkentése csökkenti a szerszám kopását és lassítja a forgácsolóerő növekedési ütemét; ez kompenzálja a megnövekedett előtolás okozta forgácsolóerő- és hőmérséklet-növekedést.
11. A vágási sebesség és a vágóerő jelentősen befolyásolja a szerszámot; a túlzott forgácsolóerő a szerszám csorba vagy törésének elsődleges oka. A vágási sebesség és a forgácsolóerő közötti összefüggés a következő: állandó előtolási sebesség mellett a vágási sebesség növelése a forgácsolóerő fokozatos csökkenését okozza; a nagyobb sebesség azonban felgyorsítja a szerszámkopást is, ami végül megnövekedett forgácsolóerőhöz és magasabb hőmérsékletekhez vezet. Ha a forgácsolóerő és a belső feszültség együttesen meghaladja a lapka szerkezeti határait, akkor a szerszám meghibásodása (forgácsolás vagy törés) következik be (ezt olyan tényezők is befolyásolják, mint a hőmérséklet-ingadozások okozta feszültség és az anyagkeménység csökkenése).
12. A CNC esztergálás során különösen ügyeljen a következő pontokra:
(1) Hazámban a leggazdaságosabb CNC esztergagépek jellemzően szabványos három-fázisú aszinkron motorokat használnak változó frekvenciájú hajtásokkal (VFD) a fokozatmentes fordulatszám szabályozáshoz. Mechanikus sebességcsökkentés nélkül az orsó nyomatéka alacsony fordulatszámon gyakran nem elegendő; a túlzott vágási terhelés könnyen az orsó leállását okozhatja (bár egyes gépek hatékonyan megoldják ezt a problémát a fogaskerekek beépítésével);
(2) Célja egyetlen alkatrész vagy egy teljes műszak megmunkálása ugyanazzal a szerszámmal; a nagyméretű alkatrészek befejező megmunkálásakor különösen fontos elkerülni a folyamat közbeni szerszámcserét-, hogy a műveletet egy menetben lehessen végrehajtani;
(3) CNC eszterga menetforgatásakor használja a lehető legnagyobb sebességet a magas minőség és a gyártási hatékonyság biztosítása érdekében;
(4) Amikor csak lehetséges, használja a G96-ot (állandó felületi sebességszabályozás);
(5) A nagy sebességű -megmunkálás alapelve az, hogy az előtolási sebességet nagyobbra kell beállítani, mint a munkadarabba történő hővezetési sebességet; Ez lehetővé teszi a forgácsokkal együtt a vágási hő elvezetését, elszigeteli a hőt a munkadarabtól, és megakadályozza vagy minimalizálja a hőmérséklet emelkedését. Ezért a nagy-sebességű megmunkálás magában foglalja a nagy vágási sebesség és a nagy előtolás kombinálását a csökkentett fogásmélységgel;
(6) Ügyeljen a szerszám orrsugár (TNR) kompenzációjára.
13. A hornyolási műveletek során gyakran előfordul vibráció és szerszámtörés; a kiváltó ok jellemzően a túlzott forgácsolóerő és a szerszám elégtelen merevsége. Javul a merevség-és a szerszám nagyobb forgácsolóerőknek is ellenáll,-ha a szerszám túlnyúlása rövidebb, a hézagszög kisebb és a lapkafelület nagyobb. Míg egy szélesebb hornyolószerszám nagyobb erőknek is ellenáll, nagyobb forgácsolóerőket is generál; fordítva, egy keskenyebb szerszám kisebb teherbírású, de kisebb forgácsolóerőt hoz létre.
14. A rezgés okai a hornyolási műveletek során:
(1) A szerszám túlnyúlása, ami csökkenti a merevséget;
(2) Túl lassú az előtolás, ami az egység vágóerőjének növekedését okozza, és jelentős vibrációt vált ki (Képlet: P=F / (vágásmélység × f), ahol P az egységnyi vágóerő, F pedig a vágóerő); emellett a túlzottan magas orsófordulatszám is okozhat csattanást;
(3) A szerszámgép nem megfelelő merevsége-, ami azt jelenti, hogy a szerszám képes ellenállni a vágóerőnek, de a gép nem; Egyszerűen fogalmazva, a gép nem képes kezelni a vágást. Általában az új gépek nem mutatják ezt a problémát; azok a gépek, amelyek igen, általában vagy nagyon régiek, vagy „gépgyilkosoknak” (a berendezéssel visszaélő kezelők) estek ki.
15. Egy alkatrész megmunkálásakor a méretek eleinte helyesnek tűnnek, de több órás működés után a méretek eltolódnak és instabillá válnak.
Ennek oka az lehet, hogy a szerszám kezdetben új volt, ami viszonylag alacsony forgácsolóerőt eredményezett. Egy ideig tartó megmunkálás után azonban a szerszámkopás növeli a forgácsolóerőt, ami a munkadarab elmozdulását okozza a tokmányon belül, ami méretváltozásokhoz és instabilitáshoz vezet.
16. G71 használatakor a P és Q értékek nem haladhatják meg a programban meghatározott sorszámokat; ellenkező esetben hibás G71-G73 parancsformátumot jelező riasztás történik (legalábbis FANUC rendszereken).
17. A FANUC rendszerekben két formátum létezik a szubrutinokhoz:
(1) P000 0000: Az első három számjegy az ismétlések (hurkok) számát jelenti, az utolsó négy számjegy pedig a program számát;
(2) P0000L000: Az első négy számjegy a program számát, az "L"-t követő három számjegy pedig az ismétlések számát jelenti.
18. Ha egy ív kezdőpontja rögzített marad, miközben a végpont *a* mm-rel eltolódik a Z- irányban, akkor az ív alapátmérőjének helyzete a/2-vel eltolódik.
19. Mély lyukak fúrásakor a fúrószár vágóhornyai nincsenek leköszörülve, hogy megkönnyítsék a forgácselszívást.
20. Ha a szerszámrevolverre szerelt egyedi rögzítést használnak a fúráshoz, a fúrószár elforgatása megváltoztathatja a fúrt furat átmérőjét.
21. Rozsdamentes acél kiszúrásakor vagy fúrásakor a középső fúrónak vagy fúrószárnak kicsinek kell lennie; különben nem fog áthatolni. Kobaltfúró használatakor ne köszörülje újra a hornyokat, hogy elkerülje a fúrófej izzítását a fúrási folyamat során.
22. Az anyagvágás (kivágás) a folyamat alapján általában három kategóriába sorolható: egyenként egy nyersdarab vágása, egyszerre két rész vágása, vagy a teljes rúdanyag egyszerre történő vágása.
23. Ha a befűzés során ovális alak alakul ki, akkor a munkadarab elmozdulhatott vagy meglazult; egyszerűen hajtson végre néhány további átmenetet a menetvágó szerszámmal a javításhoz.
24. A makróprogramozást támogató rendszerekben a makrók helyettesíthetik a szubrutin ciklusokat; ezzel programszámokat takarítunk meg, és elkerüljük a különféle bonyodalmakat.
25. Ha egy szabványos fúrószár túlzott kifutást okoz egy furat növelésekor, váltson lapos-fenekű fúróra; ügyeljen arra, hogy a használt csavarfúró rövid legyen, hogy maximalizálja a merevséget.
26. Kis átmenő-lyukak fúrásakor törekedjen a folyamatos forgácsolásra, hogy a forgácsok hátulról távozzanak. Főbb pontok a forgácsgöndörítéshez: 1. Helyezze kissé feljebb a szerszám hegyét; 2. Használjon megfelelő éldőlést, vágási mélységet és előtolást. Kerülje a szerszám túl alacsonyra állítását, mert ez forgácstörést okoz. A nagy másodlagos vágóélszög megakadályozza, hogy a törött forgács beszoruljon a szerszám szárába, míg a kis szög lehetővé teszi, hogy a törött forgácsok a szárhoz ékelődjenek, ami veszélyt jelent.
27. A nagyobb szerszámszár keresztmetszete-csökkenti a rázkódás kockázatát. Ezen túlmenően, ha egy erős gumiszalagot teker a szerszám szára köré, segíthet a rezgések csillapításában.
28. Réz fúrásakor használjon valamivel nagyobb szerszámcsúcs sugarat (R0,1–R0,8), különösen kúpos furatok megmunkálásakor; míg az acél alkatrészek kisebb sugarakat is elviselnek, a réz részek hajlamosak a forgácselakadásra.
