Felületi csiszolók gyártási folyamata
I. Szerkezeti tervezés és anyagválasztás
Fő szerkezeti elrendezés
Az orsó elrendezését (vízszintes vagy függőleges) a köszörülési módszer (periférikus vagy homlokcsiszolás) határozza meg; ennek kombinálása az asztal alakjával (téglalap vagy kör alakú) négy elsődleges gépkonfigurációt eredményez.
A gépágy általában nagy -merevségű öntöttvasat vagy ötvözött acélt használ, amelyet öregedéskezelésnek vetnek alá a belső feszültség enyhítése és a hosszú távú stabilitás biztosítása{1}} érdekében.
Kulcskomponensek tervezése
Orsórendszer: Hidrosztatikus csapágyakat vagy nagy{0}}precíziós gördülőcsapágyakat alkalmaz; több ezer ford./perc fordulatszámot is képes elérni mikron szinten szabályozott radiális lefutás mellett.
Vezetőrendszer: Precíziós görgővezetőket vagy hidrosztatikus vezetőutakat használ, kézi-kaparási technikákkal kombinálva a sima mozgás érdekében.
II. Az alapvető alkatrészek gyártási folyamatai
Orsó megmunkálás
A naplófelületek megmunkálása ultra-precíziós csiszológépekkel történik, és a kopásállóság érdekében nagy-frekvenciás oltással vagy nitridálással, majd dinamikus kiegyenlítéssel javítják a kopásállóságot.
Munkaasztal gyártás
A téglalap alakú asztaloknál 0,005 mm/m-en belüli síkságra van szükség, míg a kör alakú asztaloknál 0,003 mm-en belüli tengelyirányú kifutásra van szükség; a köszörülés és a kézi{2}}kaparás hibrid eljárását alkalmazzák.
Köszörűkorong-rendszer integráció
A tárcsafej egy automatikus kiegyensúlyozó egységet tartalmaz, és gyémánt görgős kötözőket vagy CNC csiszolási technológiát alkalmaz a megformált csiszolókorongok hatékony megmunkálása érdekében.
III. Összeszerelési és üzembe helyezési technikák
Precíziós összeszerelés
Az orsó-a-asztalra való merőlegessége és párhuzamossága lézeres interferométerekkel kalibrálva, a hibák 0,005 mm-nél kisebbre vagy azzal egyenlőre szabályozva.
A mágneses tokmány szerelvény egyenletes mágneses póluselosztást foglal magában, hogy egyenletes tartóerőt biztosítson és megakadályozza a munkadarab elmozdulását.
Dinamikus üzembe helyezés
A vezetőpálya merevségét szimulált megmunkálási terhelések mellett tesztelik, és a szervorendszer paramétereit optimalizálták a vibráció elnyomására.
IV. Folyamatoptimalizálás és ellenőrzés
Speciális megmunkálási technikák
Az ultra-hosszú munkadarabok szegmentált köszörülésen mennek keresztül, a hődeformációt hűtőfolyadék-keringető rendszer szabályozza.
Kis lépések vagy letörések megmunkálásához finom{0}}szemcsés csiszolókorongokat (120K–360K) használnak a sarkok egymást követő lépésekben történő tisztítására.
Ellenőrzés és kalibrálás
A kritikus méreteket koordinátamérő gép (CMM) segítségével ellenőrzi, a felületi érdesség ellenőrzése pedig fehér-fényű interferométerrel történik (Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,1 μm).
V. Példák tipikus folyamatútvonalakra
Gépágyas öntés → Öregítés → Durva marás → Vezetőpályák precíziós köszörülése → Kézi kaparás;
Orsókovácsolás → Durva esztergálás → Hőkezelés → Precíziós köszörülés → Dinamikus kiegyensúlyozás;
Munkaasztalos megmunkálás → Felületi csiszolás → Mágneses pólus szerelés → Tartóerő próba;
Gépösszeállítás → Lézerkalibráció → Dinamikus tesztelés → Folyamatellenőrzés.
